【立异故事】
◎本报记者 雍 黎
5月28日050从上海着落的为C造国产大飞机C919在国都机场平稳着陆,初次载客商业飞翔美满乐成050
那一刻,为C造远在重庆050中铝总体西南铝业(总体)有限责任公司(如下简称西南铝)一片欢腾——C919所用铝材中,50%以上出自这家企业。为C造
从C919立项开始050西南铝就担当了国产大飞机用铝材的为C造研制破费使命 。经由自主立异050他们突破了“从无到有”的为C造难关 ,并使国产夷易近机铝材050自主保障率不断提升。
从零起步 瞄准第三代先进铝合金
谢世界航空睁开史上 ,为C造有“一代飞机050一代质料”的为C造说法。
大型客机被以为050“今世工业皇冠上的明珠” ,而质料功能是抉择飞机功能的主要因素 。要制作国产大飞机,必需实现质料自主可控 。
在制作商用飞机的主要资料中 ,铝合金质料占比抵达65%。其中最主要的国内第三代先进铝合金——7050铝合金厚板,被称为“行业内最难铸造的铝合金之一”,此前我国还不能自主破费 。
“‘7050’普遍运用于飞机机翼梁、肋、机身框、壁板等关键承力部件的制作 ,是不可或者缺的关键性质料。”西南铝技术中间副主任工程师、名目组长周华见告科技日报记者,7050铝合金厚板的关键破费技术 ,不断被发达国家视为中间技术怪异 ,严加封锁,“进口质料不光价钱高达每一吨十多少万元 ,还每一每一被外洋限购。”
“不任何履历借鉴 ,残缺从零起步 。”头发花白的西南铝技术中间主任杨荣东忆起昔时,依然心潮汹涌 。
2005年 ,西南铝与部份高校院所组成产学研散漫攻关团队;同时,企业外部也抽调熔铸 、压延 、铸造、检测规模的业余技术职员组成名目组 。他们从7050铝合金大规格铸锭制备、厚板轧制、热处置等方面入手,开始了工业化制备技术的零星性钻研 。
“当时巨匠都憋着一股劲,确定要研制出第三代先进航空铝合金 !”杨荣东说。
百次失败 突破铸锭开裂“魔咒”
7050铝合金厚板强度高 、韧度高、耐疲惫 、耐伤害,这对于质料的纯挚度以及铸造技术都是亘古未有的魔难 。当时 ,西南铝熔铸厂配置装备部署及工装相对于落伍,“7050”大规格铸锭成型是团队碰着的第一个“拦路虎”。
“新质料要求强度高 ,铸造时第一个难题便是简略开裂。”主管工程师陈新夷易近说 ,那段光阴 ,名目组成员从铸造开始就24小时守在炉边,等着冶炼后最终成型 。
艰深情景下,细微开裂不影响铝合金运用,夷易近航质料却不可。后者清静性要求更高,不光需要经由适航认证 ,所有型号的质料都必需知足各项尺度 ,运用周期还要抵达15年摆布 。
“当时最怕听到‘嘭’的一声 ,那是铸锭开裂了。”周华说,其后不中试破费线,一着实施都直接在企业的破费线上实现,一炉质料价钱四五十万元 ,开裂就象征着全副报废。
那段光阴,铸锭开裂频发 ,至多时熔铸厂堆放了上千吨的开裂铸锭 ,损失高达上万万元。巨匠既心疼又焦虑 ,一边压制着焦虑神色,一边试探着调解参数。名目组职员多少个月吃住在办公室,凭证岗位相助,有人不断合计调解合金的浓度比,有人改善熔炉的温度 、冷却的方式……
“当时残缺感应不到累 ,只想着若何并吞这一难题 。”周华说 。
历经上百次失败,名目组经由对于合金成份以及比例的不断优化 ,终于突破了铸锭开裂的“魔咒” ,第一块成型铸锭在2005年12月降生。
从“跟”到“并” 夷易近机铝材走出国门
处置了铸锭成型下场 ,随之而来的另一浩劫题又摆在名目组眼前。
2008年 ,名目向纵深增长,相继试制出及格的60毫米、80毫米厚度厚板 ,但在试制100毫米 、120毫米 、150毫米厚度超厚板时,产物疲惫功能、高向拉伸功能频仍泛起不达标的情景